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      談談影響產品電鍍的因素有哪些

      文章出處:天鑫電鍍責任編輯:談談影響產品電鍍的因素有哪些人氣:4161發表時間:2018/1/16

      每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅,氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,硫酸鹽鍍鋅等體系。
      每一體系都有自己的優缺點,如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好,鍍層結晶細致,與基體結合力好,耐蝕性好,工藝范圍寬,鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒,嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液,廢水極易處理;鍍層的光亮性和整平性優于其它體系;電流效率高,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
      添加劑
      添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑,低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系,使用不同廠商制作的添加劑,所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好,臺灣次之,大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
      主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能.優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好 。
      電鍍設備
      掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用,圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻,方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度,使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
      攪拌裝置:促進溶液流動,使溶液狀態分布均勻,消除氣泡在工件表面的停留.
      電源:直流,穩定性好,波紋系數小。
      前處理-化學清洗
      根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
        1,堿類物質
        堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價格最為便宜,廢水較難處理,有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;
        硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
        2,表面活性劑
        表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
        但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續的除油能力。
        另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品,非離子產品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優異的“分散卷離”特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除。
      前處理-超聲波清洗
      超聲波清洗  在電鍍前工藝應用
      產品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理,對環境污染較重,工作環境較差,同時,最大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現銹蝕現象,破壞電鍍層表面,嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。
      利用超聲波在液體中產生的空化效應,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當的清洗劑,可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
      電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術,可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
      對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
      1.拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
      2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板:冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續加工質量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當的清洗液,可方便快捷地實現工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
      3.表面有氧化皮和黃銹的工件:傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
      后處理
      電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能,如耐蝕性,抗變色能力,可焊性等。
      脫水處理: 水中添加脫水劑,如鍍亮鎳后處理。
      鈍化處理: 提高鍍層耐蝕性,如鍍鋅。
      防變色處理:水中添加防變色藥劑,如鍍銀,鍍錫,鍍仿金等。
      提高可焊性處理:如鍍錫 因此后處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

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